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    “節”盡所“能”增效益
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    資訊詳情

    “節”盡所“能”增效益

    作者:
    張曉娟
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    【摘要】:

    ——公司降本增效工作紀實

    打開公司月均產量標識圖,畫出的是漂亮向上的曲線,令人驚喜的是,今年以來,在產量沖高的同時,成本費用標識圖卻掉頭向下,標志著公司增產增效、節能降耗的可喜成果,顯示出公司在精益化管理的推動下,生產經營不斷優化的良好態勢。

    精益化管理增產增效

    焦化廠是公司的龍頭生產單位,今年以來,焦化廠以“一個中心、四個抓手”為切入點,圍繞“低成本、零浪費和持續改進”的核心,從提高單爐產量入手,強化生產過程管控,最大限度釋放產能,焦爐單爐產量大幅提高,在保障焦炭質量的前提下,同樣的結焦時間內,6座焦爐單日產量屢創新高,奏出了增產增效最強音。

    焦炭大塊率直接關系著焦炭的銷售價格和效益,通過優化篩網工藝結構、溜槽攻關改造等措施降低焦炭摔碎率,并使焦炭能更精細分類、分級篩選,大塊率由86.8%提升至87.92%,提升了1%,1—3月份增加效益1083.17萬元。同時,狠抓設備管理,實行設備檢修清單制,計劃檢修完成率由90%上升至98%以上;大力開展修舊利廢活動,今年以來修舊利廢節資10余萬元。

    精益化配煤降本降耗

    配煤實驗中心作為公司煉焦配煤方案制定和煤焦實驗、分析、研究工作的主要承擔部門,以優化配煤研究為抓手,根據生產系統需求,立足配煤結構優化,開展配煤實驗,采取措施穩定焦炭質量、降低入爐煤成本,為企業實現降本增效作出了貢獻。

    技術人員運用精細化智能配煤專家系統,著眼三個煉焦系統,根據煤種供需、焦炭質量、煤場庫存等實際情況,科學研究,不斷調整焦肥煤比例,通過反復試驗,在一級焦、準一級焦、生產高硫準一級焦等方面降低配煤成本,完成內部挖潛上億元。與此同時,根據客戶多樣化、個性化需求生產定制焦,配煤實驗中心從制定可行性配煤方案到小焦爐試驗驗證,一次一次優化,一點一點調整,一項一項破解難題,在最短的時間里,選定最優的三種煤用于定制焦配煤生產,順利生產出合格定制焦,且噸焦入爐煤成本降低百余元。

    精益化考核激發活力

    產量是效益的基礎,作為生產單位,沒有產量就談不上效益。炭黑廠作為公司的主要生產單位,多措并舉,采取系列措施,扎實存量,釋放產能。

    重新修訂績效考核,激發全員生產的積極性,以穩定運行為重點,優化工藝操作,減少各裝置開停車頻次,加強設備計劃檢修,消除設備運行中的隱患和問題,確保生產安全穩定運行,炭黑生產裝置達設計產能。

    爐前崗位工藝丙班值班長劉錦平說:“車間以‘重業績、強激勵’為主線,制定了績效管理方案,生產產量與職工收入掛鉤,崗位職工工作熱情高漲?!?/p>

    初心如磐,使命在肩。公司推行精益化管理以來,全體干部職工上下一心,扎實做好每一項工作,形成了人人講目標、人人要產量、人人降成本的良好氛圍,生產系統人心思進、精益管控、考核到位,取得了增產增效、降本見效的好成績,呈現出欣欣向榮的局面。

    (責任編輯:張丹)

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